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以科技创新推动海上风电装备制造产业发展

放大字体  缩小字体 发布日期:2018-12-05  浏览次数:446
   4日,记者走访明阳集团风机叶片生产项目,车间一片热火朝天的景象。作为明阳智能在广东设立的唯一一家大兆瓦海上风电机组制造基地,该项目于今年9月建成,目前已有3条生产线投产,预计年产量达230套。
  “焦兰生书记在阳江高新区建设推进现场会提出,要加快建设世界级风电产业基地,积极谋划新兴产业,加快科技创新发展,这与我们企业的追求不谋而合。”明阳集团阳江基地负责人表示,目前该公司认真贯彻落实现场会精神,积极建设海上风电研发中心、海上风电运维中心,做好海上风电“大叶片”,以科技创新推动海上风电装备制造产业发展。
  抓质量促进度,当年开工当年投产
  走进明阳集团风机叶片生产项目地,几个巨大的模具台如“长龙”般驻扎在3条生产线地面,350多名工人各司其职,有的在为主梁抽真空保压,有的在用环氧结构胶固定叶片检测系统,现场一派忙碌的景象。在车间中间,长76.6米、重36吨的巨型叶片分成两半横卧在模具上,几名工人站在叶片上进行主壳体成型施工,场面蔚为壮观。
  据了解,明阳集团风机叶片生产项目今年初开工建设,一期以生产海上风电叶片为主,为二期风机装备制造整机配套,项目总投资15.5亿元。目前一期叶片厂已有3条生产线投产,年产量230套,预计年产值12亿元以上,年税收约1.2亿元以上。预计今年年底将实现第4条线投产。
  自主创新研发,提高产能降低成本
  一台风车由三片大风叶组成,看起来表面光滑的叶片,内里却大有乾坤,凝聚着广东明阳新能源科技有限公司设计人员的心血。明阳新能源科技有限公司阳江叶片厂工艺技术负责人梁利清介绍,叶片采用玻纤材料合制而成,从主梁设计到避雷线优化,有五大设计与研发的亮点。
  据了解,叶片主梁采用非传统T型梁,按照叶片外部受力结构进行轻量化设计;不断改善叶型的设计,提高对风的捕捉能力;把叶根设计得更大,使其能承载的力增大,提高产能的同时降低了成本;选取更加合适的玻纤材料,防止叶片变形。针对阳江地区高雷暴天气比较多的情况,叶片特别设计了防雷系统,并在叶尖区域安装防雷金属网,有效捕捉雷击,将雷电的能量导入叶尖的接闪器,通过主线传输到海上。
  “我们整个叶片的设计、模具研发、工艺技术、生产制造、测试等整体流程都是自主创新研发。”梁利清告诉记者,项目通过“技术创新+精细化生产”双管齐下,项目生产出的叶片一分钟可以转12圈,叶尖线速度相当于高铁的速度,达到每小时300公里。一台风机在满发一个小时的情况下可以产生5500度电,按照每户人家一个月用电300度的标准计算,可以供18户人家足足用上一个月。
  夯实行业基础,搭建海上风电研发中心
  踏着风电装备制造产业创新发展的步伐,明阳集团风机叶片生产项目不断推进精细化制造,提升产业综合实力。明阳集团阳江基地负责人告诉记者,公司将根据阳江高新区建设推进现场会精神,加快科技创新发展,为阳江高新区打造集研发设计、装备制造、检测认证、运营维护为一体,具有世界一流水平的海上风电装备制造全产业链基地作贡献。目前由明阳集团牵头建设的海上风电研发中心、海上风电运维中心正在加快洽谈。
  该负责人表示,项目将逐步完善和优化海上风电装备产业链,整合上、下游优质供应链的相关企业进驻阳江基地,结合阳江的资源优势和海上风电开发规模,立足阳江、面向广东、走向全国和全球,以一流的标准、一流的技术、一流的设计和大国工匠精神,围绕建设世界级风电产业基地,为阳江社会经济和广东新能源产业发展作出积极贡献。
  (来源:阳江新闻网 作者:陈思捷)
 
 
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